Особенности конструкции токарного станка ТВ-16. В качестве привода станок этой модели имеет электродвигатель мощностью в 0,4 кВт и вращением в 1400 оборотов в минуту. Может подключаться в однофазную и трехфазную сеть. Являюсь владельцем ТВ-16, нужны шестерни, решил заказать - но изготовитель запросил. Вихляется всё и на трензеле, и планетарка, и гитара. К6. 2 Станок универсальный токарно- винторезный. Паспорт, руководство, схемы, описание, характеристики. Сведения о производителе токарно- винторезного станка 1. К6. 2Производитель токарно- винторезного станка модели 1. К6. 2 - Московский станкостроительный завод . Ефремова, основанный в 1. Первые универсальные токарно- винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе . Ефремова в 1. 93. Токарно-винторезный станок ТВ-10. Краткое описание станка. Станок предназначен для выполнения всех видов токарных работ, (в При точении коробка подач, «гитара» и другие механизмы отключаются, что резко снижает шум и, соответственно, износ деталей станка. Токарные станки делятся на универсальные и специализированные. 16 – высота центров над станиной ( 16, 20, 25, 30, 40, 50) ( 16 - высота центров 165 А — гитара сменных колес; Б — передняя бабка с переборным устройством. Устройство и классификация. Сборочные единицы (узлы) и механизмы токарно-винторезного станка 1 - передняя бабка, 2 - суппорт, 3 - задняя бабка, 4 - станина, 5 и 9 - тумбы, 6 - фартук, 7 - ходовой винт, 8 - ходовой валик, 10 - коробка подач, 11 - гитары сменных шестерен 16К20. ДИП- 2. 00, ДИП- 3. ДИП- 4. 00, ДИП- 5. ДИП - Догнать И Перегнать), где 2. По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели - 1. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16. Кафедра «Технология машиностроения и прикладная механика». Конструкция и наладка токарно-винторезного станка. Неотрегулировано за-цепление зубчатых колес гитары станка. Проверить наличие на-пряжения в сети. Резец токарный из набора резцов (см. Ключ шестигранный из набора ключей (см. Временно пропустить новости. Устройство гитары токарного станка ТВ16. А6. 2, 1. К6. 2, 1. К2. 0, МК6. 05. 6. К6. 2 токарно- винторезный станок универсальный. Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б16 станком на предприятии был токарно-винторезный станок модели ТВ -155В.Назначение, область применения. Станок 1. К6. 2 начал выпускаться заводом в 1. А6. 2. Токарно- винторезный станок 1. К6. 2 выпускался на конвейерной линии завода . Условия эксплуатации —УХЛ- 4 по ГОСТ 1. Токарно- винторезный станок 1. К6. 2 может использоваться для обработки закаленных заготовок, так как шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих его жесткость. Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности обработки. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно- винторезном станке 1. К6. 2 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Станок 1. К6. 2 относится к лобовым токарным станкам, т. Есть возможность соединения задней балки и нижней частью суппорта с помощью специального замка, что иногда требуется при сверлении задней балкой и использовании механического перемещения балки от суппорта. На токарный станок 1. К6. 2, могут устанавливаться следующие люнеты: подвижный, диаметр установки которого 2. Зубчатые колеса, служащие для передачи движения от передней бабки к коробке передач, на станке 1. К6. 2 являются сменными. Продольное перемещение каретки станка 1. К6. 2 может быть ограничено специальным упором, устанавливаемым на передней полке станины. Таким образом, при установленном упоре, скорость движения суппорта не может превышать 2. Максимальный диаметр заготовки при установке над станиной – 4. Максимальный диаметр прутка, который возможно обработать на токарном станке 1. К6. 2 – 4. 5мм. Станок 1. К6. 2 имеет 2. 3 скорости вращения шпинделя (минимальная – 1. В качестве главного привода применен короткозамкнутый асинхронный двигатель, мощность которого 1. Вт при скорости 1. Регулировка скорости вращения шпинделя, а так же величин продольной и поперечной передачи суппорта осуществляется благодаря переключению шестерней коробки скоростей (для регулировки скорости шпинделя и подач суппорта используются разные рукояти управления). Для обеспечения быстрого перемещения суппорта в токарно- винторезном станке 1. К6. 2 используется дополнительный асинхронный двигатель. Его мощность 1,0к. Вт при скорости вращения 1. Токарный станок 1. К6. 2 оснащен тепловыми реле, которые осуществляют защиту двигателей от длительных перегрузок, а также плавкими предохранителями, которые являются защитой от коротких замыканий. Особенности конструкции токарного станка 1. К6. 2 (он отличается надежностью, прочностью, виброустойчивостью, оснащен главным приводом высокой мощности), позволяют в равной степени использовать станок, как для скоростного, так и для силового резания. В конструкции токарного станка 1. К6. 2 для установки шпинделя предусмотрены специальные подшипники, благодаря чему обеспечиваются требуемая жесткость и высокая точность обработки заготовок. По ГОСТу 8- 8. 2 токарный станок 1. К6. 2 относится к классу точности Н. Точность обработки будет обеспечена даже в режиме ударных нагрузок. Токарный станок 1. К6. 2, благодаря отличному сочетанию качества и надежности работы, а также неприхотливости при обслуживании, является одним из самых популярных на мелкосерийном и единичном производствах. На токарном станке может использоваться трехкулачковый самоцентрирующий патрон диаметром 2. Токарно- винторезный станок 1. К6. 2 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливость в обслуживании. Современные аналоги токарно- винторезного станка 1. К6. 2ТВ- 3. 80. К - . Кимры. Samat 4. 00. S, Samat 4. 00. M, Samat 4. L - . Октябрьской революции МЗОРКА- 2. Октября. CA6. 14. A, CA6. 14. 0B, CA6. A, CA6. 24. 0B, - . SMTCL Китай. CD6. A, CD6. 24. 0A - . Шпиндель. Общий вид токарно- винторезного станка 1. К6. 2На рисунке показан токарно- винторезный станок 1. К6. 2. Станина 1, установленная на передней 2 и задней 3 тумбах, несет на себе все основные узлы станка. Слева на станине размещена передняя бабка 4, В ней имеется коробка скоростей со шпинделем, на переднем конце которого закреплен патрон 5. Справа установлена задняя бабка 6. Ее можно перемещать вдоль направляющих станины и закреплять в зависимости от длины детали на требуемом расстоянии от передней бабки. Режущий инструмент (резцы) закрепляют в разцедержателе суппорта 7. Продольная и поперечная подачи суппорта осуществляются с помощью механизмов, расположенных в фартуке 8 и получающих вращение от ходового вала 9 или ходового винта 1. Первый используют при точении, второй — при нарезании резьбы. Величину подачи суппорта устанавливают настройкой коробки подач 1. В нижней части станины имеется корыто 1. Расположение составных частей токарного станка 1. К6. 2Спецификация составных частей токарного станка 1. К6. 2Бабка передняя - 1. К6. 2. 0. 2. 0. 1Ограждение патрона - 1. К6. 2. 2. 60. 0. 01. Патрон поводковый - 1. Б2. 0П. 0. 90. 0. Каретка - 1. К6. 2. Ограждение - 1. К6. Суппорт - 1. К6. 2. Механизм отключения рукоятки - 1. К6. 2. 5. 2. 0. 01. Охлаждение - 1. К6. Бабка задняя - 1. К6. 2. 0. 3. 0. 1 Электрооборудование - 1. К6. 2. 1. 8. 0. 1Станина - 1. К6. 2. 0. 1. 0. 1Фартук - 1. К6. 2. 0. 6. 0. 1Переключение - 1. К6. 2. 1. 1. 0. 1Моторная установка - 1. К6. 2. 1. 5. 0. 1Коробка подач - 1. К6. 2. 0. 7. 0. 1Шестерни сменные - 1. К6. 2. 7. 8. 0. 2Расположение органов управления токарного станка 1. К6. 2Перечень органов управления токарного станка 1. К6. 2Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки. Рукоятка поперечной подачи суппорта. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода. Рукоятка подачи верхней части суппорта. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта. Рукоятка крепления пиноли задней бабки. Выключатель насоса охлаждения. Линейный выключатель. Рукоятка крепления задней бабки. Выключатель местного освещения. Маховичок перемещения пиноли задней бабки. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя. Рукоятка включения маточной гайки. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы. Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. К6. 2Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. К6. 2. Смотреть в увеличенном масштабе. Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. К6. 2. Смотреть в увеличенном масштабе. Схема кинематическая токарно- винторезного станка 1. К6. 2. Смотреть в увеличенном масштабе. Главное движение. Главным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2—3 и коробку скоростей. На приемном валу II установлена двусторонняя многодисковая фрикционная муфта 9. Для получения прямого вращения шпинделя муфту 9. V, колеса 1. 4—1. V, или через перебор, состоящий из группы передач с двухвенцовыми блоками 1. Последняя пара входит в зацепление при перемещении вправо блока 1. Переключая блоки колес, можно получить шесть вариантов зацепления зубчатых колес при передаче вращения с вала IV непосредственно на шпиндель и 2. В действительности количество значений частот вращений шпинделя: меньше (2. Реверсирование шпинделя выполняют перемещением муфты 9. Тогда вращение с вала II на вал III передается через зубчатые колеса 2. Количество вариантов зацепления 1. Движение подачи. Механизм подачи включает в себя четыре кинематические цепи: винторезную, продольной и поперечной подачи, цепь ускоренных перемещений суппорта. Вращение валу VIII передается от шпинделя V через зубчатые колеса 2. VI через звено увеличения шага и далее через зубчатые колеса 2. В этом случае звено увеличения шага может дать четыре варианта передач: шпиндель V, колеса 2. VIII; шпиндель V, колеса 2. VIII; шпиндель V, колеса 2. VIII; шпиндель V, колеса 2. VIII. С вала VIII движение передается по цепи колес 3. X. Отсюда движение можно передать по двум вариантам зацепления зубчатых колес. Вращение передается через зубчатые колеса 4. XI, затем через колеса 4. Нортона (колеса 5. XV. Затем вращение может быть передано либо ходовому винту 6. XVI. В первом случае — через муфту 1. С вала X через муфту 9. При нарезании резьбы подача суппорта осуществляется от ходового винта 6. Для нарезания метрической и модульной резьб винторезную цепь устанавливают по первому варианту, а для дюймовых и питчевых — по второму. Изменение величины шага резьбы достигается переключением зубчатых колес звена увеличения шага, механизма Нортона, блоков 6. При точении и нарезании метрических и дюймовых резьб в зацеплении находятся сменные зубчатые колеса 3. В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для устранения влияния погрешностей кинематической цепи последнюю укорачивают включением муфт 9. X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 6. Винторезную цепь для нарезания резьб с различным шагом настраивают в данном случае только подбором сменных колес на гитаре. Продольная и поперечная подачи суппорта. Для передачи вращения механизма фартука служит ходовой вал XVI.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
April 2017
Categories |